تنتمي المسامير إلى مجموعة من السحابات الملولبة التي تشتمل أيضًا على الأزرار والمسامير. التطبيقات العملية للمسامير تكاد لا تنتهي: تستخدم في صناعات تتراوح من البناء إلى الإلكترونيات ويمكن استخدامها في أي مشروع تقريبًا يتطلب ربط كائنين أو أكثر بإحكام. عملية صنع هذه السحابات الصغيرة معقدة ، ولكن عمليات التصنيع الحديثة جعلت البراغي أرخص وأكثر متانة ودقة.
يتم تصنيع البراغي الحديثة لتكون موحدة ودقيقة وقوية.إنتاج المسمار في وقت مبكر
يمكن تتبع مفهوم البراغي حتى عام 200 قبل الميلاد تقريبًا ، لكن البراغي المعدنية التي تشبه النمط الحديث لم تتطور حتى عصر النهضة ، بين القرنين الرابع عشر والسابع عشر الميلادي. . في عام 1586 ، قدم جاك بيسون أول آلة قطع لولبية ، والتي من شأنها أن تمهد الطريق للابتكارات المستقبلية. قدم Job و William Wyatt براءة اختراع لأول آلة قطع لولبية أوتوماتيكية في عام 1760 ؛ يمكن أن تقطع حوالي 10 مسامير في الدقيقة. في عام 1836 ، طور ويليام كين عملية لف الخيط. على الرغم من أن جهوده لم تكلل بالنجاح ، إلا أن درفلة الخيط أصبحت في النهاية المعيار الحديث لإنتاج البراغي.
المواد الحديثة
المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في صنع البراغي هي سلك فولاذ منخفض الكربون إلى متوسط. المعادن المعمرة وغير مكلفة الأخرى التي يتم استبدالها في بعض الأحيان تشمل النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل وسبائك الألومنيوم. تحتوي بعض البراغي على طبقة مطبقة عليها لحماية إضافية ، والتي يجب أن تكون متوافقة مع المواد الخام للبراغي. يمكن مطلي الصلب في الزنك والكادميوم والنيكل أو الكروم.
عنوان الباردة
يتم تحقيق الإنتاج الضخم للبراغي من خلال العنوان البارد وطريقة تدوير الخيط. يتم تغذية لفائف الأسلاك في آلة تقوم بتصويبها ، ثم مباشرة في جهاز آخر يقطع السلك إلى الأطوال المطلوبة. تموت عملية واحدة أو اثنتين لكمة رأس المسمار في شكل محدد مسبقًا. يمكن أن تنتج هذه العملية بين 100 و 550 الفراغات المسمار في الدقيقة الواحدة.
الموضوع المتداول
يتم بعد ذلك توجيه الفراغات اللولبية لأسفل شلال يؤدي إلى واحد من ثلاثة أنواع مختلفة من قوالب قطع الخيط. إذا تم استخدام قالب ترددي ، فسيتم لف المسمار بين قالب مسطح ثابت وواحد يتحرك للأمام والخلف بالتناوب لإنشاء خيوط لولبية. يموت أسطواني يحقق نفس النتيجة الأساسية عن طريق لف المسمار بين اثنين أو ثلاثة يموت الجولة. إن عملية القالب الدوراني الكوكبي تحمل المسمار فارغًا في وضع ثابت بينما تدور العديد من آلات قطع القوالب حول المسمار. تقوم هذه الطرق الثلاثة بإنشاء مسامير أقوى من تلك التي تم إنشاؤها باستخدام أساليب قطع الآلة. هذا لأنه لا يتم قطع الخيوط في الواقع في المسمار فارغة ولكن الضغط إلى حد ما. يضمن لف الخيط عدم فقدان أي مادة في جسم اللولب ، مع الحفاظ على المعدن قوي مع إنشاء خيوط أكثر دقة في وضعه.
مراقبة الجودة
وضعت معايير الخيوط اللولبية من قبل اللجنة الوطنية للخيوط اللولبية في عام 1928 ؛ كان الهدف الرئيسي هو جعل البراغي أكثر قابلية للتبادل. تم تبني نظام لولبي موحد في عام 1948 يركز على عدد الخيوط في البوصة ، ونغمة وشكل الخيط وأحجام القطر. في عام 1966 ، اقترحت منظمة المعايير الدولية قيودًا عالمية على نطاقات الحجم المتري والبوصة التي أصبحت المعيار العالمي المقبول.
